Công nghiệp sản xuất ván ép plywood đang ngày một phát triển và giúp giải quyết vấn đề thiếu hụt nguồn nguyên liệu từ gỗ rừng tự nhiên, đồng thời giúp bảo vệ môi trường. Vậy nên, xây dựng nhà máy ván ép đang là xu thế trong những năm gần đây của ngành gỗ Việt Nam.
Nhưng để xây dựng được một nhà máy ván ép đòi hỏi rất nhiều yếu tố, trong đó vật tư thiết bị là một trong những yếu tố quan trọng. Hiểu được quy trình sản xuất và những loại máy móc kèm theo là điều tiên quyết để xây dựng nhà máy. Hãy cùng Fomex tìm hiểu khái quát những kiến thức trên trong bài viết dưới đây nhé!
Quy trình công nghệ sản xuất ván ép bao gồm 6 công đoạn chính sau:
Thân gỗ lớn được cắt bởi máy cắt khúc gỗ theo kích thước nhất định, sau đó được đưa vào máy tu gỗ để bóc vỏ.
Hình ảnh máy cắt khúc gỗ
Hình ảnh máy tu
Máy bóc gỗ được sử dụng để bóc các khúc gỗ thành các tấm ván bóc có kích cỡ ( độ dày, chiều dài, chiều rộng) bằng nhau. Trên thị trường có nhiều loại máy bóc gỗ với những cách bóc khác nhau. Thị trường Việt Nam do đặc điểm về loại gỗ cứng, kích thước thân gỗ nhỏ nên thường sử dụng loại máy bóc gỗ đồng tâm. Tham khảo bài viết về máy bóc gỗ tại đây.
Hình ảnh máy bóc gỗ
Ván bóc sau khi bóc sẽ được làm khô để đạt được độ ẩm tiêu chuẩn. Ván bóc có thể được phơi khô tự nhiên tại các bãi phơi hoặc có thể được sấy khô bằng máy sấy. Ván bóc được sấy khô để tăng khả năng kết dính giữa các lớp độn.
Hình ảnh máy sấy ván bóc
Để sấy khô ván, người thợ kiểm soát tốc độ băng chuyền, nhiệt độ và tốc độ xoay của hệ thống sấy. Nhiệt của máy sấy được sinh ra từ lò hơi. Nhiên liệu để đốt lò hơi là vỏ gỗ, phế phẩm ngành gỗ, ván lạng bị loại,… Sau khi được sấy xong, ván bóc được chuyển ra bằng máy xếp ván.
Hình ảnh máy tráng keo
Ép ở nhiệt độ cao với áp lực nhất định sẽ giúp các lớp ván bóc kết dính chặt chẽ với nhau. Mỗi tấm ván bóc được đưa vào bàn ép nhiệt. Khâu ép nóng kéo dài từ 3-7 phút tùy từng loại máy, lực ép và nhiệt độ ép, chất liệu ván bóc, độ dày ván và ứng dụng của sản phẩm.
Hình ảnh máy ép nóng
Công đoạn ép nguội giúp lớp keo mỏng được trải đều và các lớp ván bóc đính chặt lại với nhau. Ép nguội cũng giúp làm phẳng bề mặt ván.
Hình ảnh máy ép nguội
Số lần ép nóng và ép nguội của từng loại ván ép khác nhau, nhưng hầu hết các loại ván đều phải trải qua công đoạn ép nóng.
Sau khi trải qua công đoạn ép nóng (và ép nguội nếu có), ván ép cơ bản đã có hình dạng của ván thành phẩm. Tiếp theo sẽ là công đoạn hoàn thiện. Ván ép sau đó sẽ được đưa vào máy cắt chuyên dụng để cắt theo kích thước chuẩn, loại bỏ phần ván dư thừa và đánh bóng bề mặt, chà nhám để mặt ván phẳng mịn, tăng tính thẩm mĩ cho ván. Công đoạn cắt cạnh và chà nhám có thể thay đổi thứ tự.
Hình ảnh máy chà nhám
Sản phẩm gỗ ván ép hiện nay không chỉ có độ bền cao, giá thành rẻ mà còn đa dạng về nhiều mẫu mã, có tính ứng dụng cao trong nhiều lĩnh vực. Với công nghệ máy móc hiện đại, việc sản xuất ván ép cũng trở nên dễ dàng, nhanh chóng hơn. Vậy nên, việc nhà máy ván ép cũng là một ý tưởng hay khi muốn khởi nghiệp từ ngành lâm nghiệp Việt Nam. Trân trọng, Fomex Group. Liên hệ: 0878034666 - 0879034666